設計uv墨水彩色印刷負壓不妥當：柔印機的設計uv墨水彩色印刷負壓是上下調整uv墨水傳承量和轉意視覺效果的關鍵的因素。若是設計uv墨水彩色印刷負壓合不來適，uv墨水就無法轉意到被印村料外面，形成轉意異常情況的現象。

設計uv打印機彩印進程過快：設計uv打印機彩印進程過快會會可能會導致柔印吸塑油在緩沖間區滯留時刻過短，可能會導致吸塑油轉意不良的。

包裝印刷膠印吸塑油稠度過低或過高：包裝印刷膠印吸塑油的稠度進行關系其在包裝印刷歷程中的移轉功能。假如包裝印刷膠印吸塑油的稠度過低，會出現包裝印刷膠印吸塑油加容易泛膜和不宜移轉的原因。而包裝印刷膠印吸塑油的稠度過高，則會促使包裝印刷膠印吸塑油在過度區的出入性不佳，出現包裝印刷膠印吸塑油移轉異常情況。

吸塑油分散性化能力差：柔印吸塑油中的面奶和充實劑假設分散性化不均，比較容易可能會導致吸塑油細胞遷移能力差，不可轉意的問題。

印版質理情況：印版的質理也會對柔印吸塑油的移轉功能引起后果。印版的外面質理、凹版長度、洛氏硬度等一定會后果吸塑油的移轉功能。

包裝彩色印材質表皮物理基本特征故障 ：柔印噴墨墨水的轉入感覺還與包裝彩色印材質的表皮物理基本特征有觀。若包裝彩色印材質表皮容易吸水溶性比較強，會危害噴墨墨水在表皮蔓延，危害噴墨墨水的轉入感覺。

噴墨墨水配料內容難題：柔印噴墨墨水的配料內容也是損害轉入治療體驗的重要的環境因素。噴墨墨水中使用的硅橡膠、溶解劑、放置劑等物質的選澤和此例的科學性一定會損害柔印噴墨墨水的轉入治療體驗。

對應柔印印刷油墨變動不能的故障，是可以實施下面方案：

的調整印刷印刷油墨工序：的選擇為宜的基料、顏料粉和填加劑，簡化印刷印刷油墨的流chan性、粘接性和轉出耐腐蝕性，以提生轉出率。

調整打印數據：有效管理打印時間、打印壓差和打印體溫等數據，保證質量uv墨水與打印相關材料區間內的做好了解，的提升uv墨水的更換率。

所采用比較適宜的印版：結合柔印品的追求，選用適宜的印版方式、氏硬度和凹版長度等性能參數，以不斷提高噴墨墨水的更換率和柔印品的品味。

選取合理的印上制版的的原材料：印上制版的的原材料的單單從面上治理 、材質原料和高質量管理一般會決定膠印噴墨墨水的轉到率，選取高質量管理平穩、單單從面上均勻的印上制版的的原材料，就可以增強膠印噴墨墨水的轉到率。

最好運營維護家電清洗：定存家電清洗uv打印機彩印機器和更換印版，做到機器和印版的擦洗和整齊度，也可以能夠提高uv墨水變更不當的情況報告。

不斷增高變干環保主設備：在印刷版階段中，不斷增高變干環保主設備能夠 迅速變干uv印刷吸塑油，縮減uv印刷吸塑油的用戶粘度，為了提升 uv印刷吸塑油的適當轉移率。

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