在包裝設計印刷時中，潤版液與uv印刷油墨的乳狀液現象都是個關鍵且難以以免 的困難。乳狀液是以五種不相溶的粘液在面上活力性劑的能力下養成的更加均勻攪拌物。在包裝設計印刷中，潤版液和uv印刷油墨都是這五種不相溶的粘液。

一、潤版液與uv油墨攪拌的因素

1. 潤版液的功效：潤版液一般適用于持續印版外面的滑膩，事先吸塑油就能一致地移動到紙張類型上。雖然，潤版液中的含水量和吸塑油中的偏油性有效成分在噴涂步驟中會主動了解連接數生功效，所以導至皂化想象的出現。

2. 噴涂制版壓差與溫差：在噴涂制版歷程中，印版與文章彼此的壓差和耐摩擦會產生形成，因此膠印uv油墨和潤版液的溫差提高。室溫會加快速度膠印uv油墨和潤版液的分子式運功，可以擴大想一想彼此彼此之間融合的有機會性。

二、助溶對印刷版質量管理的影響到

1. 冷暖色調療效：乳化設備設備設備會直接作用uv印廠制版油墨的干快慢和冷暖色調療效。過重的乳化設備設備設備幾率會造成uv印廠制版油墨干快慢減緩，出現印廠制版品外表會變得乳白色，最易蹭臟。同一，乳化設備設備設備還幾率會造成冷暖色調變淡，直接作用印廠制版品的建筑體療效。

2. 印上不平衡量性：破乳的狀況非常嚴重時，概率造成印版外表膠印油墨和潤版液的不平衡量被嚴重破壞，故而影晌印上的不平衡量性。這概率造成印上品經常出現條痕、白點等質理狀況。

要少乳化設備后果對柔印效率的的影響，水性涂料改性劑廠商——天津青田指出，印刷過程中需要嚴格控制潤版液的用量、油墨的粘度和印刷環境的溫濕度等條件。同時，選擇合適的油墨和潤版液品牌以及定期清洗印版也是非常重要的措施。

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